1. Das Nylongewebe muss vor dem Abbinden gewaschen werden

Normalerweise muss das Färben von Nylon- und Spandexgeweben vor dem Abbinden gewaschen werden, da der Spandexgehalt hoch und die relative Menge an Siliziumschmiermittel relativ hoch ist (der Gehalt an Silikonöl in Spandex beträgt im Allgemeinen bis zu 8%). Wenn das Silikonöl vor dem Abbinden nicht entfernt wird, wird das Silikonöl bei hoher Temperatur des Embryos vernetzt und auf dem Nylongarn adsorbiert, was das Färben der sauren Materialien während des Färbens ernsthaft behindert wodurch gefärbte Blüten gebildet werden.

ein. Im Allgemeinen wird eine chemische Reinigungsmaschine (Perchlorethylen als Extraktionsmittel) zum luftdichten Entfetten verwendet. Dies ist eine bessere Methode, und die Entfernungseffizienz von Silikonöl ist hoch.

b. Zweitens wird eine Waschmaschine mit flacher Breite verwendet, mit der die Anzahl der Speisetanks und Waschtanks eingestellt, Entfettungsmittel und Chelatdispergiermittel hinzugefügt sowie jeder Tank überlaufen und entleert werden kann. Der Gesamtwasserverbrauch wird auf 1: 40 eingestellt. 1: 60. Im Allgemeinen beträgt die Entfettungseffizienz nur 30% bis 40%, sie kann jedoch die Ölverteilung des Stoffes gleichmäßiger machen und das Färben verbessern. Es ist wichtig, auf die Auswahl des Entfettungs- und Dispergiermittels zu achten, um zu verhindern, dass das Silikonöl demulgiert und verfärbt. Leukoplakie entsteht, wenn;

c. Drittens wird der Strahlzylinder oder JET-Zylinder verwendet, um zuerst Öl zu entfernen (einschließlich einiger unbestimmter Embryonen, die direkt zum Entfernen und Färben von Öl fallen gelassen werden). Die Ölentfernungseffizienz ist relativ hoch, es ist jedoch erforderlich, auf das Problem der Stoffoberfläche zu achten. Wenn keine Vorschrumpfung erfolgt, lassen Sie den Farbstofftank direkt fallen, um das Öl zu entfernen. Nach dem Färben erscheinen leicht Falten und Hühnerfußspuren auf der Stoffoberfläche. Es wird empfohlen, es mit offener Breite zu waschen (Phasenfarbstoff vorschrumpfen, um Spannungen abzubauen) und dann den Tank fallen zu lassen, um das Öl zu entfernen.

2. Ein vorbestimmter Hochtemperaturembryo beeinflusst das Färben

Nylongewebe, unter Hochtemperaturbedingungen ist die terminale Aminogruppe sehr leicht zu oxidieren (saure Materialfarbgruppe), wenn das Nylon-Hochtemperatur-Vergilbungsschutzmittel 190 Grad und 193 Grad nicht zugesetzt wird, absorbiert es die Farbe stark des anschließenden Färbens Infolgedessen muss beim Abbinden des Embryos ein Nylon-Hochtemperatur-Vergilbungsmittel (teuer) zugesetzt werden, und es wird normalerweise empfohlen, LANXESS (Bayer) GR 25-40 g / l zu verwenden.

Eine einfache Erwähnung ist das Problem der Garnspaltung nach dem Kauf. Wir haben festgestellt, dass oft ein oder zwei Garne nach dem Zurückkommen einer Garncharge immer anders gefärbt sind als andere Garne. Manchmal verursachen die Lagerbedingungen der Garnzahl auch den Unterschied in der Farbabsorption des Nylongarns, so dass die Lagerung des Nylongarns sehr wichtig ist.

3. Die Wahl der Farbstoffe beim Färben

Helle Druck- und Färbehilfsmittel versuchen, niedermolekulare Farbstoffe mit hohen Verlaufseigenschaften, aber geringer Echtheit zu verwenden. Metallbeizfarbstoffe sollten nicht verwendet werden. Andernfalls wird ein kleiner Unterschied in der Farbabsorption der Rohstoffe vergrößert, was zu ernsthaften horizontalen und vertikalen Streifen führt.
In der Säurefarbkarte anderer großer Unternehmen ist jeder Farbstoff in verschiedene Farbstufen unterteilt. Der Grad der Farbstoffqualität ist im Wesentlichen umgekehrt proportional zu seiner Nassechtheit und der empfohlenen Färbetemperatur und dem empfohlenen pH-Wert. Sie können sie nach der Farbe fragen. Kartenreferenz, hier gibt es nicht viel zu sagen

4. Bestimmung des Färbeprozesses

ein. Formulieren Sie entsprechend den Ergebnissen der Materialauswahl unterschiedliche Färbeverfahren. Erklären Sie, dass das üblicherweise verwendete Nylon 66 bei 100-105 Grad und 6 bei 90-95 Grad gefärbt ist.

b. Der pH-Wert ist ein wichtiger Einflussfaktor. Verwenden Sie vorsichtig Glättungsmittel, Ammoniumsulfat, Essigsäure und neue Säuremittel mit langsamer Freisetzung. Im Allgemeinen ist Ammoniumsulfat für helle Farben ausreichend (wenn Sie Claraint wählen, sehen Sie sich die Einführung des Färbe-pH an). Für mittlere und dunkle Farben wird empfohlen, zuerst etwas Ammoniumsulfat hinzuzufügen. Wenn die Temperatur auf 80-90 Grad steigt, wird der HAC ohne Druck in die Kurve gezogen. Wenn Sie eine Säure mit langsamer Freisetzung verwenden, können Sie diese natürlich bei niedriger Temperatur hinzufügen. Wenn die Temperatur steigt, wird die Säure allmählich freigesetzt, der gleiche Effekt ist der gleiche. Jeder kann im Chemieraum Schritt für Schritt färben und die Einflussfaktoren während des Färbens analysieren, um die Kontrollmethode zu erhalten.

c. Wenn Druck- und Färbehilfsmittel aufgrund von Echtheitsproblemen leicht gefärbt werden und Farbstoffe mit großen Molekülen und geringem Färbegehalt verwendet werden müssen, sollten Sie die Verwendung von Verzögerern in Betracht ziehen. Verwenden Sie zuerst CN, um einmal zu färben, lassen Sie CN zuerst sitzen und färben Sie dann, wenn Sie färben. Ein schwaches kationisches Nivelliermittel kann verwendet werden. Achten Sie bei einer dunkleren Farbe auf den Drainageeffekt nach dem Färben und verringern Sie die Echtheit.

d. Beim Färben, Bleichen oder bei extrem hellen Farben wird empfohlen, das weiße Pulver vor dem Färben zu kochen.

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